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La fabricación de las capelladas tejidas 3D y 4D, es realizada básicamente por máquinas tejedoras, con control numérico y sistemas de automatización, que con la ayuda de la computación permiten programar las distintas piezas a fabricar. Mediante los múltiples programas disponibles se introducen todas las características técnicas y de diseños requeridas en los tejidos, de manera que se puede seleccionar, densidad por áreas, tipos de puntos, tensión de hilos, etc. Las fibras más utilizadas para tejer son de poliéster, nylon o lycra. En los nuevos equipos se pueden mezclar fibras y es posible trabajar hasta con 10 colores a la vez. Dependiendo de la programación y las fibras seleccionadas, las capelladas pueden tener distintos espesores, elasticidad y resistencia al estiramiento.

Características y ventajas

Las capelladas obtenidas se entregan listas, en plano, para el montaje del calzado. Si es necesario, antes del armado final, se colocarán los forros y refuerzos correspondientes.
Por la estructura del tejido y las características de los hilos y fibras, estas capelladas poseen buena adaptabilidad en el armado, para lograr una adecuada conformación a la horma. Bien llamadas “la segunda piel” las capelladas son extremadamente flexibles, livianas y permeables, que posibilitan la circulación del aire, manteniendo los pies secos y cómodos. Son piezas únicas -sin partes- realizadas automáticamente en serie, evitando la manipulación y eventuales errores humanos. Se reducen notablemente los desperdicios y se eliminan los engorrosos procesos manuales de armado con adhesivos y productos químicos peligrosos. La capacidad de producción está de acuerdo a las características de cada equipamiento.

Potencial en diseños

Las posibilidades de diseño son casi infinitas, según las fibras elegidas, las opciones de colores, densidades de punto, aberturas y configuraciones. Es una alternativa muy eficaz para la fabricación de calzados personalizados, en un momento donde el mercado actual demanda productos diferenciados.